1、軸承過熱。原因：潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%，清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。

2、出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大，篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭，更換篩條。

3、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動，彈性圈磨損。

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈。

4、產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞，加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機構(gòu)。

5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內(nèi)部，襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上，錘或其它零件斷裂。

6、振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭，更換銷軸，電焊修補或更換，緊固地腳螺栓。